RTO系统
   RTO系统适用于中小风量、中高浓度的有机废气处理,系统主要由RTO氧化室、燃烧器、蓄热室、内保温系统、助燃系统、切换风阀、压缩空气系统、排气系统、换热器等组成。有机废气通过RTO氧化室高温区(750-850℃)使废气中的VOCs组份氧化分解成为无害的CO2和H2O。
  
    RTO装置包括至少一组热回收率高达95%的陶瓷填充床换热器,可节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。风机由变频器控制,以适应不同的运行工况。余热回收部分主要由换热器、管路、风机等组成,对燃烧后排出的气体余热回用到生产车间、生活用水等,节约能源,创造效益。

    特点:     

1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果著,所以换热效率特别高,最 大限度回收燃烧产物中的显热;热效率高,排烟温度低,节能效果显著,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;    

2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价;    

3)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;    

4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;    

5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;    

6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达8501100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果显著;   

7)废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命;我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点;   

8)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;    

9)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。

 焚烧适应性  

焚烧对象:有机废气、涂装废气、恶臭废气    

焚烧场合:   有机废气的浓度较低     较大的有机废气处理量;     有机废气需要较高的氧化温度    

废气含有对催化剂有毒性的物质;     常用于生产过程中不需要或需要少量回收热能的场合;     

 例如:转轮印刷 、食品处理、表面涂装生产等。    废气处理量:5000 200000 Nm³/h

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